上海的工业用地规划所剩不多，很多有远见获取工业地块的投资者，在后期室内加层建厂时，都会预留预埋钢板或“牛腿”做夹层。还有一些工厂的屋檐净高超过6m，也是预备措施。有些工厂确实不够，采用室内钢平台夹层是最合适的方法。所有这些因素在今天不谋而合，所以上海的钢平台夹层需求出现了爆发式增长。

   除去市场因素，钢平台夹层的价格远低于混凝土结构建筑的价格，平价是其受欢迎的主要原因。每年第三季度是最佳施工期。台风、疫情等不利影响解除后，市场需求需要补充。上海疫情基本消除，前期延误的工程进度恢复。为了争取在年底前赶工期，很多投资业主会选择在近期设定项目建设的各种事宜。在各方的帮助下，上海钢平台夹层市场取得了长足的进步，而爆炸火的背后，当然是市场需求决定的。

钢结构夹层施工流程:
  用激光水平仪测量水平高度，划出水平结构的底线，去掉圈梁槽钢和预埋钢板处的找平皮。目的是使预埋钢板与承重墙充分紧密连接，增加牢固的拉伸和受力。
材料进场后，仔细清除污垢和铁锈，并涂防锈漆。
   固定预埋钢板圈梁:用电锤钻孔后，用压缩空气管吹掉残留的灰尘，然后放入化学结构胶管中。最后用电动工具将化学锚栓植入孔内，等待固化时间，再安装预埋钢板和圈梁槽钢。一般情况下，化学胶管的凝固时间在30分钟以上。

   圈梁安装后，对节点进行加固和焊接；用分离工字钢间距的方法测量主梁的具体尺寸，误差不大于4mm。切割工字梁并进行加工。先点焊在车架上，再满焊加固。做辅梁分离，测量尺寸，下料，组装，点焊，最后满焊。焊接尤为重要。关键节点连接点进行360度焊接后，必要时进行二次焊接。钢结构平台加工完成后，若铺设木板或钢板，则对上水平面上的焊点焊缝凸出部分进行打磨，并涂刷第二遍防锈漆。

  如果是钢混结构，直接铺压型钢板，焊接在工字钢上，编织钢筋网结构，浇筑轻质混凝土，最后刷二次防锈漆。很多房子使用后，发现建筑面积不够，而且由于场地限制或资金问题，往往无法再建楼。所以很多业主选择室内隔断。

  但如果采用传统的混凝土结构进行室内隔断，会对原有建筑的安全性和稳定性造成一定影响，而且造价昂贵，工期长，噪音大。如果采用钢结构平台夹层，优势会明显增强，既能加固原有建筑，又能省时、省地、省钱。目前，许多工业厂房、生产车间、展览馆、酒店、购物中心等。在上海利用钢结构平台实现夹层规划。